Публикации раздела "Инновационные материалы и технологии" - ЛВЛ-брус
| ЛВЛ-брус | Рейтинг (26 оценок):   4.8 | |
| ЛВЛ-брус – строительный материал, способный заменить кирпич и бетон. На сегодняшний день общая задача в загородном строительстве строится по принципу - жить легко после быстрого возведения дома. Уже после этого встают вопросы технологического характера.  Каркасное строительство При возведении каркасного дома с применением ЛВЛ, клееный брус из шпона является наиболее соответствующим материалом с точки зрения функциональности. Достаточно длительное время основой для каркасного дома выступает дерево. На сегодняшний день очень модным считается фахверк, который является уже традиционной европейской технологией строительства. В качестве каркаса выступали балки, которые сегодняшними туристами воспринимаются как прием фасадного преображения домов. Стоит отметить, что технология строительства современного каркасного объекта не слишком сильно отличается от фахверка. Основой объектов по этим технологиям будет все равно деревянный каркас. Использование дерева в современную эпоху объясняется тем, что оно является экологичным материалом, податливо, придает отличный внешний вид объекту. Иными словами, дерево является технологичным материалом. Строительство домов из дерева дается очень легко. Постройка деревянного объекта не занимает слишком много времени. Однако, при всех своих плюсах, древесина обладает и недостатками: гниет, хорошо горит и обладает малой плотностью. Нынешние технологии кардинально могут поменять это. Современные методы обработки дерева изменяют свойства этого материала. Также, технологии дают возможность создавать новые современные материалы, в основе которых лежит именно древесина. Эти материалы будут выгодно отличаться от дерева своими эксплуатационными и монтажными характеристиками.  ЛВЛ брус Именно к такому материалу относится ЛВЛ-брус или LVL (LaminatedVeneerLumber) – материал, который был рождён современной деревообрабатывающей промышленностью, представляющий из себя брус, балки и доски, которые изготавливаются по технологии склейки шпона слоями и параллельно расположенными волокнами. ЛВЛ-брус обладает множеством положительных свойств. Он выгодно отличается от обычных пиломатериалов тем, что может сохранять свои размеры вне зависимости от температурных колебаний и влажности, не подвержен воздействию сырости, а также обладает мизерными показателями естественной усушки. Такими же характеристиками обладает и клееный брус, однако он проигрывает в запасах прочности, ведь ЛВЛ-брус гораздо прочнее. Это делает его одним из основных претендентов на то, чтобы стать несущей опорой или перекрытием большей длины. Обычные пиломатериалы проигрывают ЛВЛ-брусу и в возможности работать на изгиб. Длина этого бруса может достичь 18 метров, что является бесспорным преимуществом, перед обычными пиломатериалами из древесины, не превышающими 8 метров в длину. Еще одной отличительной особенностью ЛВЛ-бруса является его стоимость. Цена практически не зависит от длины бруса, что выгодно отличает его от других материалов. Например, цена клееного бруса будет зависеть от увеличения его длины. А если сравнивать ЛВЛ с металлом или железобетоном, его показатели веса и прочности обладают оптимальным соотношением, что выгодно отличает его. Эти особенности очень важны при строительстве объектов малой этажности – конструкция из ЛВЛ-бруса, при своей прочности, не дает высокой нагрузки на фундамент, что уменьшает работы по созданию прочного фундамента. А его монтажные свойства, которые облегчают работу строителей, позволяют перемещать готовые конструкции по земле или даже поднимать на этаж выше. При этом совершенно необязательно задействовать большую спецтехнику. Из этого можно сделать вывод, что строительство с применением ЛВЛ, существенно сокращает временные и финансовые затраты, нежели строительство из бетона или кирпича.  Технология изготовления ЛВЛ Таких показателей позволила добиться технология изготовления. Система производства строится таким образом, что склеиваемые листы шпона располагаются в шахматном порядке и распределяются равномерно по всей длине. Технология была запатентована компанией "RauteWood". Она является одним из крупнейших мировых поставщиков оборудования для производства ЛВЛ-бруса. Благодаря этому появляется возможность добиться отличительных особенностей, придающих прочность материалу. Для исключения человеческого фактора все этапы контролируются компьютером. Это обеспечивает сохранение всех геометрических размеров бруса. Благодаря сочетанию таких материалов или даже добавлению к ним других каждый может построить дом, который не будет похож на другие. А если вспомнить поговорку «Мой дом – моя крепость», то использование для строительства «крепости» ЛВЛ-бруса придется очень кстати. Для изготовления ЛВЛ-бруса используются хвойные бревна. Сначала они проходят гидро- и термообработку, проходят процесс окорки и распиливаются. После этого они попадают на конвейер лущильного станка. Процесс лущения полностью компьютеризирован. Центровка и замеры заготовок происходят при помощи лазера, обладающего высочайшим уровнем точности. После того, как на выходе появляется готовый шпон, он проходит процесс тестирования и сортировки с помощью ультразвука. Влажный шпон не пройдет дальше, а будет отправлен на досушку. Стоит отметить, что проверка на влажность осуществляется несколько раз в процессе производства. Когда шпон был протестирован и отсортирован, он может быть использован в изготовлении материала высокой прочности. Высокие показатели огнестойкости достигаются благодаря тому, что при склеивании слоев шпона используется специальная нейтральная к окислению смола. Технология производства ЛВЛ схожа с производством фанеры. Однако при производстве фанеры, волокна смежных слоев располагаются перекрестно, в отличие от параллельного расположения в ЛВЛ. На выходе имеется прочный и однородный по составу строительный материал.  Размеры Возможность широкой линейки размеров ЛВЛ-бруса – это еще одна отличительная особенность этого строительного материала. Линия производства ограничивает брус в пределах 2,5-18 м. в длину и 200-1830 мм. в ширину. В зависимости от дальнейшего использования, ЛВЛ разрезается на доски или продольные бруски, которые не сложно обработать в процессе производства или на стройплощадке. Благодаря своим каркасным и монтажным характеристикам ЛВЛ приобрел огромную популярность в Северной Америке. Стоит отметить, что 90% домов этого региона строятся с применением древесины. Огромные темпы этот материал набирает и в Европе, где люди стали предпочитать более дешевые и эффективные материалы, отказываясь от кирпича или бетона. Однако новые материалы должны обеспечивать высокие показатели теплоизоляции и акустических характеристик жилых домов. Зарекомендовавшая себя с положительных сторонах технология каркасного строительства домов и использования ЛВЛ-бруса позволяет построить энергоэффективный дом любой архитектурной формы (и даже любого размера) в самые кратчайшие сроки. Процесс строительства не зависит от предназначения строящегося объекта: будет ли он жилым домом, дачным участком, особняком или даже коттеджем – он будет прочен, надежен и комфортен.  | ||